冲压车间新进员工理论知识培训教材 (1) (2)


  处理办法:检查工件是否拉伤严重,适当降低压边力。


  3)起皱 判断方法:用眼睛看 原因:压边力小


  处理办法:适当增加压边力。


  4)毛刺 判断方法:用眼睛看 原因:凸凹模间隙大。 处理办法:修模


  5)孔偏


  判断方法:上检具检查,与样件比较。 原因:工件没摆好,模具定位装置问题。


  处理办法:如工件摆正后仍孔偏,应报告班长,通知修模。


  6) 少孔


  判断方法:与样件比较。 原因:冲头断掉。


  处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。


  7)孔变形 判断方法:用眼睛看。 原因:冲头磨损。


  处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,通知修模。


  8)拉深不到位


  判断方法:看压力点是否清晰。 原因:主压力偏小。 处理办法:适当调高主压力。


  9)折边不良 判断方法:与样件比较


  原因:件没摆好,定位装置问题。


  处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长报告,通知模修人员修模。


  10)压印 判断方法:用眼睛看


  原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法:将模具上模擦拭干净。


  11)拉伤 判断方法:用眼睛看


  原因:模具工作面磨损,模具硬度不够。 处理办法:修模。


  12)砂粒 判断方法:用油石推


  原因:材料或模具表面不干净。


  处理办法:检查材料或将模具表面擦拭干净。


  13)碰伤、划伤 判断方法:用眼睛看


  原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。


  处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。


  2、不合格品的分类:


  A类不合格品:经返工、返修后,其质量特性仍不能符合标准要求,又不能满足预期的使用要求;


  B类不合格品:经返修后,其质量特性不能符合标准的要求,但基本能够满足预期的使用要求;


  C类不合格品:经返工后,能使其质量特性完全符合标准的要求。 3、不合格品的控制:


  “三检”“三自”“三分析”“一控”


  自检的频次为:重要的外观件(含关键工序件)每件必检,其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产,并在自检件上盖章确认


  发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。


  ——对于A类不合格品,由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》(QG/JXB 01.014-01),经检验员和入库班的质量和数量确认后,《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科,而《机械部报废品处置表》(QG/JXB 01.014-01)则报生产科进行统计,再传递到部财务室。


  ——对于B类不合格品,由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科,同时入库班要确认不合格品的实物数量。


  ——对于C类不合格品,填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班(确认不合格品的实物数量)和检验员(确认不合格品的实物质量)确认后送整形班进行返修,入库班和检验员


  应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。


  4、如何保证冲压件质量:


  ①保持高度的责任心,树立良好的质量意识;


  ②开工前应检查设备、模具是否正常; ③确认使用的作业文件是有效版本;


  ④按文件的要求安装模具(布置顶杆)、调整设备参数、验证材料;


  ⑤成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证;


  ⑥认真填写产品标识,对自己的工作质量负责。 5、冲压件质量检查中应注意的要点:


  ⑴主缸压力、拉延缸压力;⑵裂隙;⑶皱纹;⑷麻点;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔数;⑻凸缘散乱、不足;⑼变形;⑽识别标记;⑾压印;⑿拉伤。


  四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生(技术类):熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员:了解】 (一).液压机的用途及特点


  本车间液压机为合肥锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机,有RZU315H和RZU630H两种,适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺,广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。


  该液压机有独立的动力机构和电气系统,电气采用PC控制,并采用按钮集中控制,可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。


  该液压机的工作压力、压制速度和行程范围,可在规定的范围内调节,液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作,液压机的工作压力不宜超过25MPa,液压油温度不宜超过55℃。


  (二).液压机的结构和使用方法


  1、液压机的结构概述


  液压机为预紧拉杆框架结构,有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构,在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨,滑块在主缸驱动下,沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动,通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。


  2、滑块部分


  滑块的工作运动过程如下:


  滑块快下→慢下(压制)→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限


  每次更换模具后,开始冲压前,要调节行程限位。行程限位装置,由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成,槽板通过限位支架安装在右立柱内侧,组合开关安装在滑块上,槽板内有电子撞块,调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速,回程快转慢等的转换位置,调好后并紧好。


  在操纵面板上,有“正程速度”和“回程速度”两项,各由两两位数字组成,适当调节滑块速度。


  注意:


  1)对于合锻的RZU系列液压机,滑块下行快转慢行程位移调整为60-100mm。 2)根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后,方可能转入压制工作。


  3、缓冲缸 (1)缓冲缸的结构


  如果液压机用于冲裁,必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时,缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能,以便保护压力机和模具,减少噪音。 其结构如下图所示:


  滑块


  冲裁缓冲装置接近开关上固定挡块


  下固定挡块


  可调螺杆


  缓冲油缸


  缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓


  hmax<200mm


  缓冲缸结构示意图


  (2)缓冲缸的调节


  ①无压力下行,闭合模具,直至冲模刃口刚接触工件表面;         ②旋转可调螺杆,使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块;


  ③滑块和冲模回程至一定高度后,把左右两个下挡块,略上升相同的高度;         ④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。


  ⑤调节完毕后,应用锁紧螺母将可调螺杆锁死,以免下固定挡块的位置发生窜动。 ⑥操作选择开关-“冲裁缓冲接通”。


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