冲压车间新进员工理论知识培训教材(2)

  注意:


  在调节拉伸垫/顶出器高度时,操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成,垫位于下限位时定为0,正程最大为╳╳╳.╳mm,其最后一位单位为0.1mm。


  (三).液压机的操作程序


  1.液压机的开机基本操作:


  (1).接通电源,操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。


  (2).将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁,按压操纵面板上右下侧的“控制电源”,再按“电机起动”,则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。


  2.根据本部门的实际情况,压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等,基本操作如下:


  (1)拉伸工艺


  (a)按工艺卡要求,放置好顶杆;


  (b)按工艺要求,设置拨盘开关,调整液压垫行程;


  (c)在没有紧固模具下模螺栓的情况下,将液压垫正程试运行一次;


  (d)调整滑块行程限位,定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置;


  (e)在“无压力调整状态”方式下,试运行2-3次;


  (f)调整主缸压力、液压垫压力,把压力调整到工艺卡要求的最大压力,由大到小调整。


  (2)切边工艺


  (a)启动机床,换好模具;


  (b)按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度;


  (c)调整滑块行程限位,定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置;(d)在“无压力调整状态”方式下,试运行2-3次;


  (e)调整主缸压力,把压力调整到工艺卡要求的最大压力,由大到小调整。


  (3)整形、翻边等工艺


  (a)启动机床,换好模具;


  (b)调整滑块行程限位,定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置;


  (c)在“无压力调整状态”方式下,试运行2-3次;


  (d)调整主缸压力,把压力调整到工艺卡要求的最大压力,由大到小调整。


  (四)液压机安全操作规程


  1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。2、多班作业时,应先认真查看和填写交接班记录。


  3、开机前,先检查润滑油泵是否运转正常,按润滑规定进行加油。


  4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品,开机作业时必须开启光电保护器,工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。


  5、两人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力密切配合。模具安全垫块取下和拿上一律由主机手专人负责,其他人员不得代劳。


  6、冲压前,必须采用无压力下行调整方式试压一次,确认安全状态后,方可带压开始作业。


  7、压力不得超过25Mpa;液压垫行程不得大于360mm;最大偏心距在最大负荷时,不得大于65mm。


  8、冲裁作业时必须使用缓冲装置,滑块下行快转慢行程位移调整为60-100mm。9、机器运转时,不得进行检修和调整模具,严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。


  10、当机器发现漏油或其它异常(如动作不可靠,噪声大,振动等)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。


  11、工作完毕或下班后,应将滑块锁定,切断电源、气源、水源,整理机床和工作场地保持整齐、整洁。


  (五)液压机的使用要求


  操作人员要力争做到“三好”、“四会”,达到“四项要求”,遵守“五项纪律”


  1、“三好”的具体内容


  (1)管好


  ①、操作者对设备负保管责任,不经领导同意,不准别人乱动;


  ②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置,应保持完整无损;③、设备开动后,不准随便离开工作岗位,有事必须先停车、停电;


  ④、设备发生事故后,要立即停车,保持现场,不隐瞒事故情节,并及时报告给班组长同部门负责领导;


  (2)用好


  ①、严格执行操作规程,禁止超压超负荷使用设备;


  ②、操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵把和电器开关,设备上下不准放工具、工件等。


  (3)修好2、“四会”的具体内容


  (1)会使用操作者应严格遵守操作规程,要熟悉设备的结构、性能、工作原理,并能根据工艺卡调节压力、速度等;


  (2)会保养


  ①、操作者应经常保持设备内外清洁,做到班前润滑,班中、班后及时清扫;


  ②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀,无四漏(油、水、汽、电);


  (3)会检查


  ①、设备开动前,必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠,各运转滑动部位是否良好,填好设备日常检查表;


  ②、在接班时,如发现上班事故和部件故障,要立即报告个班组长、调度、部门负责领导;


  ③、设备开动时,应随时观察各部位运转情况,听设备运转声音,如有异音,应立即通知维修人员修理;


  (4)会排除故障


  3、“四项要求”的具体内容


  (1)整齐:工具、工件等放置整齐,安全防护装置齐全;


  (2)清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物;


  (3)润滑:定期给设备添加润滑油;


  (4)安全:不出安全事故


  4、“五项纪律”的具体内容


  凭证使用设备,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,按时加油;遵守交接班制度;管好工具附件、不得遗失;发现故障,立即停车,自己不能处理的应及时通知检查。


  1、设备的使用要求。


  5、设备的保养


  三级保养:日常维护保养(保养者为设备操作者)、一级保养(设备操作者为主,维修工、电工配合)、二级保养(设备维修工为主,设备操作者、电工配合)


  6、关键设备的日点检


  (1)关键主要设备:AB线液压机(A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5),A0线冲压机;生产线、仓库线、下料线行车。


  (2)对关键、重要的设备,各使用班组实施设备的日点检制度,并填写《关键主要设备的日点检表》,由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。


  五、产品保管【新进技术工人、新进大学生(技术类):熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员:了解】


  1、产品入库前应由检验员检验合格,并按规定进行标识。


  2、不合格品应送入不合格品存放区,并按规定进行标识。对于检出的不合格品,仓库班应填写修整报告。


  3、生产科应设立库存台帐,每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。


  4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。


  5、产品接收和交付时,应填写成品出入库记录表。


  6、不合格品出库时,应填写不合格品出库单。7、备料班应保持毛坯,工件的标识清晰可见。


  8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡,巡检记录卡,合格证及信息反馈表。


  9、购入的材料开包时,备料班应检查其质量状态,并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。


  六、行车(桥式起重机)操作规程【新进行车工:熟知、掌握;其他技术工人、新进大学生(技术类):熟知、了解;新进大学生(非技术类)、新招聘人员:了解】


  1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训,并经考试合格取得操作证,并应身体健康,无妨碍操作之疾病。


  2、行车必须处于良好状态,特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。


  3、操作过程中,操作人员必须精神集中,起吊前必须先空载试车,然后试吊,离地面100-150mm,如发现起重机重物捆绑不正确时,应放下重物重绑。


  4、开车前应先发信号铃,吊物不能从行人头上面越过,行车开动时,严禁修理、检查、加油、擦机件,在运行中,发现故障应立即停车。


  5、下列情况之一者严禁起吊(十不准吊):


  a)无人指挥或信号灯不明确。

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