-
成型零部件材料选用 .1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 .2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根...
2015-09-16
-
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。 抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐...
2019-04-09
-
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。 另外，铝、铜、镁、钛等...
2019-04-01
-
在我们的模具生产过程中，经常会出现一些折弯件尺寸不良的现象，有的是角度内偏，有的是角度外偏，大多数情况下是角度外偏，一般出现角度内偏的情况比较少，角度内偏如下图所示： 出现角度内偏我们需要检查折弯入块的压筋是否过高，这种情况基本上在已经正常生产的...
2019-04-01
-
形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 加工后的...
2019-03-28
-
一、排气槽的作用 排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免...
2019-03-28
-
1. 用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。 2. 为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片) 3. 用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。 4. 既无法切断又无法裂开...
2019-03-18
-
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1.加工方面： (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 (2)调节开模速度...
2019-03-18
-
车削加工中，尤其是精加工，该如何选择刀具呢？ 第一、首先，确定刀具的主偏角 常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动...
2019-03-13
-
模具价格的基本构成 模具是各种工业产品制造的重要工艺装备，所以模具又成为各工业产品开发、生产的前提基础。但是，模具一般不会直接进入市场流通领域，它是通过供需双方进行业务洽谈而确定的一对一的订单式加工合同。同时，模具生产又是单件小批量的技术密集型产品，因而...
2018-08-17
-
一、模具加热方法 钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺...
2018-07-09
-
一、冲压模具的分类 1.根据工艺性质分类 a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深...
2018-06-09
-
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲件毛边 原因：a、...
2018-06-05
-
1.最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。 2.由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封...
2018-06-05
-
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。分析如下： 1、注塑机注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会...
2018-05-29
-
注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。 1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要...
2018-05-28
-
每家工厂或多或少都存在的浪费现象，浪费提高了生产成本，吞噬了企业的利润。想要有效的消灭浪费，首先要能发现浪费。本文总结了工厂常见的156种浪费，对照看看你的车间有多少种... 一、时间的浪费 1. 缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料 2. 班...
2018-05-26
-
模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作...
2018-05-26
-
在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。 制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出...
2018-05-16
-
冲压模具总体安装步骤 1、准备工作（备好相关零件和工具）。 2、检查压力机等设备。 3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模 4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。 5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。 6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，...
2018-05-16
