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成型零部件材料选用 .1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 .2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根...
2015-09-16
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一、冲压模具的分类 1.根据工艺性质分类 a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深...
2018-06-09
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在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲件毛边 原因：a、...
2018-06-05
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1.最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。 2.由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封...
2018-06-05
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开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。分析如下： 1、注塑机注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会...
2018-05-29
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注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。 1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要...
2018-05-28
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每家工厂或多或少都存在的浪费现象，浪费提高了生产成本，吞噬了企业的利润。想要有效的消灭浪费，首先要能发现浪费。本文总结了工厂常见的156种浪费，对照看看你的车间有多少种... 一、时间的浪费 1. 缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料 2. 班...
2018-05-26
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模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作...
2018-05-26
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在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。 制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出...
2018-05-16
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冲压模具总体安装步骤 1、准备工作（备好相关零件和工具）。 2、检查压力机等设备。 3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模 4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。 5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。 6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，...
2018-05-16
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1、注塑模具精定位的常用类型 （1）边锁 （2）锥形精定位件 （3）斜度方形定位件 2、精定位的摆放位置的选择 通常一套模具会加4套边锁，边锁最佳的位置如下图的4个中间位置，由于前后模存在放射性的温差，而导致热胀冷缩不同，合模时，易将侧面烧伤，故放在中...
2018-05-13
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利用减振法在压件器侧销支撑腿上面增加缓冲装置，有效解决了因刚性部件碰撞后产生的噪音问题，同时延长了压件器的使用寿命，现已经广泛应用于带有压件器结构的模具中。随着冲压技术的发展，一直在研究寻找压件器的噪声控制和延长模具使用寿命的新方法，带有缓冲装置的...
2018-05-13
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在制造制品时产生气体的原因有哪些？ ①进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。 ②树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。 ③注射温度较高，塑料分解产生气体。 ④树脂中某些添加剂，...
2018-05-13
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(1) 模胚加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模胚组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。 (2) 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器...
2018-04-13
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1.型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型...
2018-04-13
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热处理变形是模具处理过程的主要缺陷，精密复杂模具常因热处理变形而报废，控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 模具在在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不...
2018-03-01
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模具的选材、制造方法、制造质量、安装调试及维护保养，都与锻造生产有着密切的关系，并且将直接影响到锻件的质量、生产率、生产周期和锻件成本。 一、锻模的使用和维护 生产中为提高锻模寿命，平时就要正确使用和维护锻模，具体包括：锻模预热、模锻过程中控制终锻温度、...
2018-01-21
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问：模具钢材供应商在收到注塑模具报价表后，表中的1号模胚和2号模胚分别是指什么钢材？ 答：根据当前业内习惯，1号模胚和2号模胚的说法相对较少见，可能是最常说的A板和B板。模具在注塑机上打开后，A板指的是前模模板，B板指的是后模的模板，设计有模仁的都是安装在...
2017-12-06
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塑胶模具（模架）一般是分大水口（二板模）和细（小）水口（三板模）。 A板就是上模固定板，B板就是下模固定板，C板就是下模固定板，底部到下模座面的距离，也就是顶针板跟顶针孔板两边那两条方条的高度！
2017-12-06
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塑胶注塑模具在使用的过程中，会出现制品的尺寸精度不良的现象，这会导致废品的产生，影响企业的生产效率，那么塑胶注塑模具制品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？ 成型制品尺寸精度不良的主要原因有：模具设计和制造精度上存在问题，成型工艺条件引起制品的收缩变化...
2017-11-24
