汽车保险杠模具，这个结构有意思！

十五种最为常用的五金模具标准化结构

一. 压线入子结构 压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。 二. 压筋入子结构 压筋目的 減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。 减小折弯时所产生的拉料变形。 注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。 三...

压铸模具有气孔是什么原因？

产品含空气？产生气孔的原因有以下几点： 一、氢气残留。原材料里面还有氢气，坩埚及环境还有湿气，导致气体加热产生氢气夹裹在原材料里面，容易产生针状气孔。 二、压射室充满度不高。压射室充满度不高会导致压射室内含空间过大，铝汤在压射前，出现回流撞击，产生涡流。气泡...

注塑企业如何减少模具维修的次数

注塑模具在数以万计的使用过程中，难免会出毛病。但问题是模具的维修次数应尽可能想办法缩短，可以大大减少维修费用，提升生产效益。 从理想状态上来说，一个模具设计寿命30万啤，5万啤大保养一次，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件不用换。但实际上...

注塑模具专业英语（收藏）

（一）模具专业基本用词  Professional Terms  1．塑料  — plastic, resin  2．样件  — sample  3．钢料  — steel  4．注塑机  — injection machine, press  5． 产品  — part, product, moulding  6．模具  — mold, mould, tool  A 简易模（样板模）— prototype mold  ...

精密模具——1个μm的模具是如何制造出来的？

去一家手机冲压模具工厂学习精密模具技术，使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺，而是其精密的模具开发观念。 刚去第二天，组长就对我们说要给我们灌输精密的模具观念。什么是精密的模具观念？我有些不以为然，这里做的都是薄材产品，我以前也做过一...

模具变形最大环节主要出现在这里！

目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。 一般模具要求精度较高，经热处...

汽车塑料件皮纹设计及制作原理

前言 1.皮纹的概念要素 皮纹是指生于生物表皮的天然纹路，通常指在人类或其他动物如牛、鹿、鳄鱼等皮肤表面自然的纹路；也可泛指在植物如树木表皮、断面、叶片等表面的纹理；随着现代设计概念的扩展，发展到其他天然或人工物品表面的纹理，如石材纹路、织物纹路、电火花纹路等...

模具加工精度不稳定分析

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。 制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。 工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，...

热锻模破裂失效的原因分析

　　热锻模失效的主要形式有破裂、磨损、热疲劳裂纹（以下简称热裂）和模具发生塑性变形（压塌）等，其中磨损和热裂属正常失效，而破裂和模具发生塑性变形属非正常失效。设计锻模时，为提高使用寿命要同时考虑这四方面的因素，尤其对非正常失效，更应予以重视。下面对热锻模破...

温度、压力、速度，这些注塑工艺怎么调？

温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。 在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，...

塑胶模具有哪些常用的冷却方式？

　　产品在注塑成型时，模具的温度会影响塑胶的成型周期，从而影响生产效率。为了提高工作效率，模具需要设计冷却系统。那么，塑胶模具常用的冷却方式有哪些呢？ 　　解决方法： 　　1、在模具设计中，对于高低落差小或者呈平板形的产品，一般采用回字形水路冷却，如下图所示： 　...

注塑产品光面发雾怎么调？

高光、高亮产品对于注塑企业来说确实是一个较难应付的产品，因为它隐藏不了外部缺陷，哪怕是车间里的粉尘也会造成产品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻点，沾污等，所以环境也是影响这类产品的关键因素之一。 一、现象 产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，...

塑胶原料缩水率大全

缩水要根据产品的大小的胶位厚度来区别。我们一般的设计都会有一个范围。大型模具一般是要先用料试一套基本相同大小的模具，定下实际缩水率才开模 ，小模具的缩水就相差不大。还有料的型号不同，缩水也会不同，开模前一定要考虑。 我觉得，ABS 、PC、 ABS+PC 、AS这些本来缩率...

注塑模具胀模变形的简易解决方法

讨论了排气不良及模板胀模变形对制品影响，提出了一种通过改变浇口数量及分布来控制注射压力分布的思想，并以一实例介绍了一种通过预置压缩气体空间来消除注塑模具模板胀模变形的方法。 在注塑制品生产过程中，往往会遇到模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边...

干货丨钻削加工的主要技巧

01 冷却液的使用技巧 正确使用冷却液对于获得良好的钻削性能而言至关重要，它会直接影响到加工中的排屑、刀具寿命及加工孔的质量。 （1）冷却液的使用方式 1）内冷设计 内冷设计始终是避免堵屑的首选，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (大于3倍孔径) 时。对于水平...

卡尺的使用注意事项

卡尺（calliper）具有多种测量模式、操作容易、耐用、通用性强以及成本较低等诸多优点，可以说是工具箱中最常见的量具了。然而，要正确使用卡尺还有很多的注意事项，我们先从影响测量结果的误差因素讲起。 误差因素 在使用卡尺测量时，存在着多种引起误差的因素，如视差、结构...

提高冲模研合率的方法与应用

冲模在汽车制造业中占有重要的地位，汽车中60%～75%的零件由冲压工艺成形。伴随着汽车工业的发展，市场竞争更加激烈，整车开发的周期也愈短，而冲模的开发周期约占整车开发周期的2/3，要求在保证零件形状精度、尺寸精度及表面质量的前提下提高模具开发的效率。冲模开发过程...

冲压模具间隙分析及维修经验

一、从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度...

冲压模具快换凸模常用的几种结构与应用

【摘要】描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法，介绍了几种常用的凸模快换形式，便于在实际工作中应用。 关键词：凸模；凸模固定方式；快换凸模；球锁式凸模 1 引言 冲压模具中，最常见的部件就是凸模，按冲孔尺寸的大小不同，凸模可以...