• 模架材料选用标准

      成型零部件材料选用   .1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。   .2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根...

    2015-09-16
  • 五金拉伸模具的特性

      拉伸(又称拉延,拉深)因为适用于各行各业,实用性广泛,所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型,需要多步骤完成,初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题,常见的问题比如:起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高...

    2017-09-29
  • 塑胶模具温度如何控制?

      模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润,控制温度变得非常重要。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。   如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么...

    2017-09-08
  • 冲压工艺及模架设计知识点

      一、覆盖件模具中拉深槛(拉深筋)的作用是什么?   拉深槛(拉深筋)的作用如下:   1、增加进料阻力,使拉深件表面承受足够的拉应力,提高拉深件的刚度和减少由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷;   2、调节材料的流动情况,使拉深过程中各部分流动阻力均匀,...

    2017-09-03
  • 冲压模具模板的材料和功能

      一般的冲压模具都是由:   上下托板、上下垫脚、上下模座:一般用A3、Q235等“软料”做成,起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。   上、下模板:上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用,外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的,下模板...

    2017-08-03
  • 模具动态图,每张让你了解一个原理(视觉享受)

    1、点浇口脱出模具 2、复合冲裁模 2.1、模具整体运动 2.2、模具零件运动 2.3、模具运动剖视 3、带横向抽芯的分型模具 4、连续冲裁模 5、简单冲裁模 6、连续弯曲模 7、内滑块注塑模 8、闹钟双铃提环弯曲模 9、设备动作 10、塑料模具 11、弯曲模 12、弯曲模二 13、注塞式注射机原理 14、注...

    2017-07-28
  • 设计注塑模具要注意哪些问题?

      1.使用FUTABA标准模座结构组模座。   2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。   3.所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。   4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。   5.模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸...

    2017-07-21
  • 五金模具拉伤的原因及解决措施

      工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下两种:   一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的...

    2017-07-13
  • 注释模具年度检修八大注意事项

      每个注塑成型位置所需的年度维修程序取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行,以防意外情况的出现。   1、查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象   如果您在热流道排气孔附近发现有...

    2017-07-03
  • 压铸模具模芯加工细节总结

      压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。...

    2017-06-11
  • 模具厂不同职能的采购需要掌握哪些关键技能

      一、MRO采购,负责MRO及包材辅材,基本技能:   1、价格分析、成本控制及谈判能力。   2、订单快速处理与合同风险管理。   3、供应商管理、整合及集中采购能力。   4、跨部门需求管理及沟通协调能力。   二、全球采购,负责进口件及国外供应商管理,基本技能:   1、熟练的英语(或...

    2017-06-04
  • 注塑模具验收标准和注意事项

      注塑模具在验收时有哪些注意事项,具体标准有哪些?为确保模具在生产时制品品质的稳定性,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估。   1、成型产品外观要求   1.1、产...

    2017-03-14
  • 标准模架的凹控加工工艺【详解】

      标准模架的凹模型孔根据形状结构的不同,可分为圆形型孔、一系列圆孔的型孔、非圆形型孔。   (1)型孔为圆形   型孔为圆形时,凹模的制造比较简单。标准模架的毛坯经锻造和退火后,在车床上粗、精加工底面、顶面及钻、镗工作洞口,车完后由钳工划线并在钻床上钻出所有固定用的...

    2017-03-09
  • 冲模不耐用有哪些原因

      冲模的耐用度凸模与凹模在工作一段时间之后,由于经常磨损而失去了工作尺寸,当然还有很多原因导致冲模不耐用,比如模具设计不够合理,材料不真实,热处理出问题等。冲模不耐用有哪些原因?51模材网小编整理了相关技术的总结,具体如下:   1、结构设计不合理的影响   ...

    2017-03-03
  • 瓶胚模胚注射吹塑成型有哪些优点

      根据吹塑成型模具结构及其特点,可以总结出瓶胚模胚注射吹塑成型有以下八大优点:   (1)熔体被注入型坯模胚型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高容器的强度等性能。   (2)容...

    2017-02-16
  • 如何确定塑胶模架的分模线

      分模线又称之为分型线,主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到塑胶模架加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑胶模架产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕,反过来说看分模线就能知道模架的结构。   在设计分模面之前,首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当...

    2017-02-09
  • 压铸模损坏原因及预防措施

      模具损坏分析   在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:   一.在模具加工制造过程中   1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,...

    2017-01-20
  • 如何实现大型复杂模具的简单加工

      在大型模具加工中,为了获得尽可能高的表面质量,我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具,只有这样,才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。   随着汽车工业的快速发展,汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长,例如,汽车仪表板,设计人员正在不...

    2017-01-19
  • 压入式模架和黏结式模架的装配过程

      装配成套的模架必须符合3项技术指标,即按上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱轴线对下模座下平面的垂直度、导套孔轴线对上模座上平面的垂直度来划分模架的精度等级。大多数模架的装配导柱、导套与模架之间是采用过盈配合。   不同形式的模架,其装配方法及过程也各...

    2017-01-12
  • 凸模和凹模的工艺过程

      模具的零件从毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工,改变其形状、尺寸和材料性能,使之变为符合图样要求的零件的过程,称为工艺过程。   对于同一个零件,由毛坯制成零件的途径是多种多样的,也就是说,一个零件可以有几种不同的工艺过程。工艺过程不同,则生产率、成...

    2017-01-06

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