根据以上方差分析结果与极差分析结果对比可知， 两种分析方法得出的结论基本一致， 说明试验中的误差远小于试验变量对工艺指标的影响， 分析结论可信度较高。

4 结论

采用正交试验， 通过极差分析和方差分析， 研究了材料种类、 脉冲宽度、 脉冲间隔、 伺服电压对切割速度、 加工尺寸、 表面粗糙度工艺目标的影响规律。

（1） 试验变量对切割速度的影响程度大小依次为：脉冲间隔、 脉冲宽度、 伺服电压、 材料种类。在试验变量取值范围内， 切割速度与脉冲间隔、 伺服电压负相关， 与脉冲宽度正相关， 随着Cr元素含量的增加与Mo、V元素的加入以及增加， 有利于切割速度的提升。

（2） 试验变量对加工尺寸的影响程度大小依次为：伺服电压、 脉冲宽度、 脉冲间隔、 材料种类。在试验变量取值范围内， 加工尺寸与伺服电压、 脉冲宽度、脉冲间隔负相关， 并且加工尺寸与切割速度有一定关系， 切割速度减慢， 会导致切割区域单位长度平均分配到的放电能量增加， 加工尺寸减小。试验的4种材料种类对加工尺寸影响很小。

（3） 试验变量对表面粗糙度的影响程度大小依次为：脉冲宽度、 伺服电压、 脉冲间隔、 材料种类。脉冲宽度的大小影响蚀除凹坑直径的大小， 从而直接决定表面粗糙度的大小。伺服电压、 脉冲间隔影响着放电状态的稳定性、 蚀除物的排出， 对表面粗糙度有着间接的影响。试验的4种材料种类对表面粗糙度影响基本可以忽略。

（4） 试验数据采用极差分析与方差分析， 得到的结果基本一致， 分析结论可信度较高。

作者：李文明， 刘 飞（天津理工大学中环信息学院）

注：文章源自《模具制造》月刊