20.所有顶针与顶针套管均应编号，以便识别，装配。

　　21.顶出成品所需顶针数量，可由公式计算，参照常规的模具设计规范。

　　E．冷却贿赂部分

　　1.以平面，剖面视图标示冷却回路尺寸，位置。除特别指定外，所有水管内径为10mm与NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用规格快速接头，水孔应距离成品至少12mm，距离顶针孔至少6mm。

　　2.公、母模仁都需冷却回路，除非特别指定，不应只在模板上冷却，但铍铜模仁除外。

　　3.打印“IN”，“OUT”记号与编号於水管进，出口位置。

　　4.标示所有O-RING与塞头尺寸，位置。

　　5.O-RING仅适用於垂直之水孔接合处，不得用于水平水孔接合处。

　　6.标示回路内水流动方向。

　　7.回路中隔板应用铜制品或不锈钢片，并在顶端倒角以利装配。

　　8.当采用全热式热胶道系统时，不可在母模侧冷却回路中使用O-RING。9.水管通路位置，必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。

　　10.水管与水管间中心距离不可小于30mm。

　　11.当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时，必须确认接头位置是否有使用止泄带，以及锁紧定位。

　　12.所有水管回路必须经过60空气压力测试，检查是否有漏气现象发生。

　　13.夹模沟附近避免有水管接头。

　　14.避免水管接头位置在模具顶面位置，如果不能避免时，在顶面水管与分模面间必须做排水沟12mm。

　　15.任何直线水管长度不得过长，带来加工困难。

　　16.水管接头和水管接合可采用银焊。

　　17.任何一支水管回路内不得超过15个转弯点，（使用隔板时共有4个转弯点）。

　　18.隔板顶端与水孔应保持有一个水孔直径的间隙。

　　19.水管与接头之螺牙配合需紧密，攻牙深度，丝攻尺寸及止泄带须慎重选用，闭死端之塞头亦不得有所泄漏。

　　20.标准冷却回路设计，模具冷却计算公式，水管接嘴规格，及O-RING装置设计常规的模具设计规范。

　　F．移动式镶件，滑块等部分

　　1.滑块之动作磨擦面均需做X型面黄油沟。

　　2.使用斜销时，应确定滑块在模面分开后才开始滑动，斜销应采用导销规格制作。

　　3.滑块应装有定位珠及弹簧，确保滑开后定位。

　　4.滑块底部应装热处理耐磨板。

　　5.使用压板固定，引导滑块。

　　6.滑块设计应力求拆装容易，以便在成型机上即可检修。

　　7.当合模时，顶针与滑块有碰撞用使用先前回位装置。

　　8.滑块体积与成品体积相比低于20：1时，则滑块有独立冷却回路。

　　9.滑块移动行程，应比实际成品所需要移动距离大3mm。

　　10.斜销倾斜角度为10-25度，除非有特别指定。

　　11.闭模时滑块应由斜面锁定块锁定，以确保滑块定位。

　　12.斜面锁定块斜面倾斜角度应比斜销角度大5度。

　　13.使用油压缸带动滑块时，油压缸内承受压力为最小2000psl(140公斤/平方公斤)

　　14.滑块与斜销设计，参考标准化的模具设计。