设计注塑模具要注意哪些问题?

日期: 2017-07-21  来源:  点击数:  

  1.使用FUTABA标准模座结构组模座。


  2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。


  3.所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。


  4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。


  5.模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差,不得使用成品图上之公差来加工。


  6.所有度量单位以英制为准,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏(C)。


  7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。


  8.确认模厚,夹模板行程,顶出行程。


  9.公母模四侧面吊模孔位置,“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔,其他模板最少有一侧面有吊模孔。


  10.四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向合模。


  11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。


  12.详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。


  13.打印,编号所有模具零件。


  14.模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。


  15.同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。


  16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深度足够负荷模重。


  17.除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOCKS)。


  18.肋片深度超过5mm时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。


  19.以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,避免销子顶面压损或变形。


  20.成品重要处,应稍预留尺寸,避免加工尺寸过大而导致补焊。


  21.模仁未经许可不准补焊。


  22.在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。


  23.各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。


  24.所有的模板除分模面外,其余角落应倒角。


  25.使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位正确接线。


  26.模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角,例如:深度为0.003”时需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。


  27.确认模穴,模座强度足够。


  28.模具设计应符合成品图面附注要求。


  29.提供所有不属于标准规格零件详细图面。


  30.模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模仁脆化。


  31.电镀件之厚度及附着强度均需特别注意,不得在使用后有剥落的现象。


  32.美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。


  B.模具组立图制作要点


  [一]母模平面视图需标示部分


  1.标示母模所有基本尺寸。


  2.标示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。


  3.标示固定螺丝,定位销位置。


  4.标示夹模沟尺寸,位置。


  5.标示逸气沟,模面实际接触面尺寸,位置。


  6.标示斜销,滑块,油压缸位置。


  7.标示水管回路尺寸,位置。


  8.标示料沟,进胶口,热射嘴位置,尺寸。


  9.标示模面固定块尺寸。


  10.尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。


  11.模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。


  [二]公模平面视图需标示部分


  1.标示顶出系统所有基本尺寸。


  2.标示顶板长度与宽度尺寸。


  3.标示固定螺丝位置。


  4.标示底板上顶出孔尺寸,位置。


  5.标示顶出板上螺丝,定位销位置。


  6.标示水管回路尺寸,位置。


  7.标示夹模沟尺寸,位置。


  8.标示公模面顶针位置。


  9.标示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。


  10.标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。


  11.标示模面固定块尺寸,位置。


  12.标示顶出系统尺寸,位置。


  13.标示进胶口尺寸,位置。


  14.标示回位销尺寸,位置。


  15.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。


  16.尽可能使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱,为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。


  [三]剖面视图部分


  1.标示模板厚度尺寸。


  2.标示水管回路尺寸,位置。


  3.最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。


  4.模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。


  5.模仁应比模板高1mm(最小)-0.5mm(最大)。


  6.导销长度最少比公模面最高点长20mm。


  7.视图上需标示模具总长度,总宽度。


  8.图面上应标示所有模仁,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。


  C.料头衬套(SPRUEBUSHING),定位销(LOCATINGRING)


  1.使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套,定位销。


  2.标示料头开口尺寸及20R球径。


  3.定位环外径为100mm直径。


  4.料头衬套长度以不超过75mm为宜,如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入模板内,尽量使料头衬套长度在75mm以内。


  5.使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。


  D.料沟(RUNNER),进胶口(GATE)部分。


  1.尽可能使用圆型料沟。


  2.标示料沟,进胶口,料沟与进胶口间隙尺寸。


  3.隔料板(RUNNERBARS)需热处理。


  4.在料沟末端应有冷料沟(COLDSLUGS)。


  5.明示成品何处进胶,以防止影响成品外观与装配困扰。


  6.采用小点进胶口时,如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。


  7.进胶口与料沟均需打光。


  8.在料沟末端应加上逸气沟。


  9.各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。


  10.模具上使用进胶口种类:


  1.圆盘式(DIAPHRAGM)


  2.小点式(PIN)


  3.料头直灌式(SPURE)


  4.扇形式(FAN)


  5.凸片式(TAB)


  6.薄膜式(FILM)


  7.压刀式(EDGE)


  8.潜伏式(SUBMARINE)


  9.针点式(PINPOINT)


  10.标示顶板行程距离尺寸。


  11.标示顶板垫钮(STOPBUTTONS),顶板面积每增加200平方面积增加一个顶板垫钮于背板上。


  12.对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套,对于宽度较窄长度不超过300mm顶板可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。


  13.至少使用4支回位销,模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。


  14.固定顶针盖板与顶板螺丝数量,以每200平方毫米一个螺丝计算。


  15.顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆,200以下机台攻M10,200以上机台攻M16。


  16.当顶针打在成品周围半个料位时,应配合顶板先期回位装置,以免顶针撞到母模模面,当成品材料为ABS、PC、HIPS时,使用6mm(最小)顶针,材料为PP,PE时使用10mm顶针,材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。


  17.当使用套管顶出时,心销应用压板由公模底板背面压紧并固定,套管心销应使用标准规格顶针。


  18.成品上空心圆柱,均需以套管顶出。


  19.尽可能避免使用定位式顶针,必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。

41.9K

最新文章