注塑模具配件检修的八大要点 (2)

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  6.检查水流情况。

  在水路出口处连接一条软管,让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色,就可能有生锈现象发生,而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题,就将所有水管再次钻穿(或是采取你最常用的任何方法进行清理),以保证畅通。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。

  7.清洗顶针。

  经过一年的时间,顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6~12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后,再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。

  8.查看热嘴的半径区域是否出现断口。

  断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时,要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时(模具使用者从前使用的一个术语,指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏),就应该及时更换浇口套。


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  模具顶针卡死了怎么办?

  1、 检查顶针和顶针孔有无烧伤迹象。

  2、 检查注塑机顶出是否平衡。

  3、 检查顶针孔是否加工歪了。

  详情请点击《模具顶针卡死了怎么办

  如何避免导柱导套被拉伤?

  1.建议开模一慢的压力设定高些。

  2.导柱导套要打脱模剂是模具抛光不够,造成产品很难脱模甚至拉伤拉裂,顶伤顶裂现象,如有此现象加强模具抛光。

  3.还有就是导柱导套在注射的压力过大、速度过快、注射时间和保压时间过长同样也很难脱模。

  详情请点击《如何避免导柱导套被拉伤


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