突发!近日一员工头部被模具挤压身亡!

日期: 2022-04-22  来源:  点击数:  

一、事故发生情况


2022年4月9日5时23分许,东莞市某精密压铸有限公司员工刘某在操作压铸机时,不慎被机器模具挤压头部,现场人员发现后立即拨打120,5时56分120救护人员到达现场,经检查伤者丧失生命体征。 事故共造成1人死亡 。



二、事故涉及设备


压铸机,800吨


三、事故发生原因


(一)直接原因:经初步调查,该员工在压铸机自动模式下,违规关闭安全联锁装置,在未切断电源的情况下,探身进入模腔内操作,被模具挤压头部致死。


(二)间接原因:操作人员未经安全教育培训并考核合格上岗;生产安全事故隐患排查治理不到位,未及时发现并消除事故隐患


四、事故后续


东莞市应急管理局大朗分局当日发布了《关于召开大朗镇“4·9”一般机械伤害事故现场警示会的通知》,并于次日在事故企业召开警示会。


请各企业深刻吸取事故教训,举一反三,警钟长鸣,立即开展大型设备的排查整治,落实好机械设备安全管理措施,切实做到“四必有”(有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖)、“四不修”(带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修)、“四停用”(无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用)。 


同时,各企业要组织员工进行一次全员的机械设备作业安全培训,加强防范机械伤害事故的宣传,认识到操作过程的危险因素,提高员工安全意识,防止类似事故的发生。


常见产生机械伤害的机械设备:


机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。


各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。


各种起重吊装设备及其配套吊索具;


各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具;


可自行行走的自动焊机,卷板机,剪板机,压缩机;


以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。


这些设备和工具在使用过程中,如果操作不当或不注意就会发生机械伤害,且发生频率较高,有的会对人身造成严重伤害。


机械伤害事故产生的原因分析


人的不安全行为


主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。


人员操作失误的主要原因有:


1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。


2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。


3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。


4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。


5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。


6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。


7、技术不熟练,操作方法不当。


8、准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。


9、作业程序不当,监督检查不够,违章作业。


10、人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。


误入危险区域的原因主要有:


1、操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。


2、图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。


3、条件反射下忘记危险区,或没有表示危险区,操作人员误入。


4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。


5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。


6、错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。


7、指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。


8、信息沟通不良而误入危险区。


9、异常状态及其它条件下的失误。


机械所造成的伤害事故的危险源


1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;旋转的滚筒有使人被卷入的危险。


2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。


3、机械的摇摆部位存在着撞击的危险。


4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。


环境的因素


不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。


机械伤害事故的预防 


要预防机械伤害事故,主要从以下几方面入手:


配备本质安全型机械设备


本质安全型机械设备配备有自动探测装置,在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时,此时即使有人员误触动设备开关,设备也不会动作,从而保护人员安全。


加强对机械设备及操作人员的管理


1、制定详细的机械设备操作规程,并对设备操作人员加强培训,使职工提高安全意识,认识到操作过程中的危险因素。


2、为职工配备合格的个人劳动保护用品,并督促职工正确使用。


3、加强对设备操作区域的管理,及时清理杂物,使操作区保持干净整洁、通道畅通。


4、定期对机械设备进行检查,及时处理设备存在的隐患和问题,使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。


创造良好的工作环境


作业人员应注意作息时间,充分休息,保持良好的状态。


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