主要成份%碳1.5 锰0.45 铬12.0 钼1.0 钒0.35
出厂状态：退火 HB≤230
淬火：先预热700~750℃再加热，1.000~1.050℃，在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃，在油中淬硬更佳.
回火：加热至150~200℃在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次完成.
硬度：HRC57℃~62℃
退火：加热至800~850℃，在此温度停留1~3℃小时，在炉中任其浙冷.
锻造：1050~950℃
用途：此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模， 铣刀 ，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，并作饬匠滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，锡作模，塑胶模，塑胶模， 螺钉 打头模等.
主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1
出厂状态： 退火≤HB250
锻造： 1.050~850℃
退火：加热至800~850℃，在此温度停留三小时，在炉中任其渐冷.
回火：先预热至550~680℃在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次.
淬火：先预热至550~600℃，次加热850~900℃
硬度：HRC53℃以下
用途：此钢含有钨成份及耐高温高级合金钢，适用于热作，铝，镁，锌，铜合金 压铸 模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热间各种工具等。
钢材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）为基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热 压铸 模网。
特点：
1．己调质使用上较适合硬度HRC40-44；
2．被削性非常良好，加工容易，减短作模时间；
3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火变形龟裂，伸缩等；
4．使用于有害不纯物成分非常低微YSS海绵为原料之优良特殊 压铸 模合金钢；
5．耐抗热龟裂性高，在高温之强度优，钢模寿命长。
用途：
适用于热作，锌，铝，镁，铝合金 压铸 模及塑胶模并具有加工后不需要淬火及不变形之特点，宜制精密铸模或紧急时后短时间内能制模之优点。
特点：
1、热处理后硬度高于SKD11 高温520-530℃回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11；
2、韧性度是SKD11的两倍， DC53的韧性在冷作 模具 钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命；
3、 线切割 加工后的残余应力较小，经高温回火减少了残余应力，因此，大型 模具 和要求精密之 模具 在 线切割 加工后的裂纹和变形得到了抑制；
4、切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可增加 模具 寿命和减少加工工序。另外，还可参考《DC53和SKD11性能对比哪个更好》一文。
用途：
1、精密冲压模 ， 线切割 加工的精密冲裁及各种用途 冲压模 ；
2、难加工材料的塑性变形工具；
3、其他 高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。
