在我们的模具生产过程中，经常会出现一些折弯件尺寸不良的现象，有的是角度内偏，有的是角度外偏，大多数情况下是角度外偏，一般出现角度内偏的情况比较少，角度内偏如下图所示：

　　出现角度内偏我们需要检查折弯入块的压筋是否过高，这种情况基本上在已经正常生产的模具中很难出现，在新模试作过程中会有这种情况，处理方法如下：

　　1.降低折弯入子的压筋高度。

　　2.减少折弯冲头与材料的接解面积。

　　3.加大折弯间隙。

　　4.重新调整模具的闭合高度，将模具打死。

　　5.将冲床速度加快.有时候冲床转速太慢也会导致角度内偏.不过这种可能性很小。

　　角度外偏就是我们经常能见到的现象了，这种情况也经常出现在已经生产正常的模具上。在我们修理模具时会经常遇到。如下图：

　　角度外偏的处理方法如下：

　　1.模具没有打死。

　　2.将折弯入子的压筋高度加高。如果有R角，则要考虑在影响产品尺寸的情况下将R角修小。有时候，将折弯入子的压筋上面的尖角会在生产过程中磨损，这时我们就要将已经磨损的圆角修尖。以保证压筋能进入材料内。

　　3.加大冲头与材料的接解面积，也就是将折弯冲头的高度加高。

　　4.缩小折弯间隙，如果是旧模具，则要考虑更换已经磨损的折弯冲头。

　　5.降低冲床速度。

　　其实有时候引起折弯尺寸不稳定的原因还可能是其它因素所致，比如当模具上有废料时，可能导致模具打不死，或者其它的不良，从而造成折弯外偏，所以很多时候我们在进行模具修理时，首先要排除一些外在的因素。