冲压模具总体安装步骤

　　1、准备工作（备好相关零件和工具）。

　　2、检查压力机等设备。

　　3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模

　　4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。

　　5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。

　　6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。

　　7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。

　　8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。

　　9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。

　　10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。

　　11、开机联动试冲零件。

　　12、标注、交接。

　　冲压模具调试所要达到的效果

　　1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

　　2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。

　　3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

　　4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

　　5、可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。