通常说，好材料费刀又费神，这讲的就是模具钢等材料可切削性受到材料本身影响，而材料特性主要是由其化学成分、硬度等组成。除此之外还有哪些因素影响可切削性呢？影响材料可切削性的主要因素包含如下：

　　1.材料的化学成分

　　材料的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

　　2.材料的结构

　　材料的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：铸造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

　　3.材料的硬度

　　硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

　　4.残余应力

　　最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能题目。一般推荐在粗加工后进行应力开释工序。

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