日常生产过程中，一些厂家发现模具司筒烧坏了，这是怎么回事呢？模具技术专家总结如下原因：

　　1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小；

　　2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。而如果是压铸模应该用耐高温司筒；

　　3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模最后一块板固定内针孔与顶针板装配错位。装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧；

　　4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。

　　一些模具厂指出，司筒出现烧结现象，主要是缺乏润滑所致，你可以把烧结的部分用油石打磨掉就可以了。如果打磨后间隙增大，可以给导柱或者顶杆镀一层铬，然后再配磨进去，保证原间隙就行了。总而言之，模具司筒出现问题首先要从设计找起，然后就是材料尺寸、质量，以及日常操作是否规范。

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　　1、司筒跟司筒针配合较紧，长时间多次进退后容易断针；

　　2、司筒针前端没有做斜度或光滑度不够，如果孔比较深的也容易断针；

　　3、司筒跟司筒不在一个中心线上，有比较大的偏差，也容易断针，检验方法是司筒跟司筒针配合不装上模具很顺，但装上模具就很紧。

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