凸模和凹模的工艺过程

来源:51模材网 

  模具的零件从毛坯经过车、铣、刨、磨、热处理和钳工等加工,改变其形状、尺寸和材料性能,使之变为符合图样要求的零件的过程,称为工艺过程。


  对于同一个零件,由毛坯制成零件的途径是多种多样的,也就是说,一个零件可以有几种不同的工艺过程。工艺过程不同,则生产率、成本以及加工精度往往也有显著的差别。为了保证零件质量、提高生产率和降低成本,在制订工艺过程时,应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件,制订出一种最合理的工艺过程。


  模具制造属于单件或小批生产。模具零件的工艺过程订得比较简单,其内容大致包括工种、施工说明及工时定额等。


  凸模和凹模是冷冲模的主要零件,其技术要求较高。制造时应注意保证质量。由于凸模和凹模的形状是多种多样的,各工厂的生产条件也各不相同,因此,不可能制定出适于任何形状的凸模和凹模的工艺过程。现以图7-20和图7-21所示的自行车花盘复合模的凸模和凹模为例,说明其工艺过程。


  (1)凸模的工艺过程


  ①下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。


  ②锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。


  ③退火。经锻造后的毛坯必须进行退火,以消除锻造后的内应力,并改善其加工性能。


  ④车床加工。车外圆和上端面、钻镗20mm内孔,掉头镗175mm的凹腔及其底面,并车下端面。留磨余量0.3-0.5mm。


  ⑤划线。划出各孔位置,并在孔中心处冲中心眼。


  ⑥孔加工。加工各螺孔(钻、攻螺纹)、定位销的底孔。


  ⑦粗铣齿形。在铣床上加工齿形。


  ⑧热处理。淬火、回火,检查硬度58~62hrc。


  ⑨磨平面。在平面磨床上磨上下两螭面。


  ⑩磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。磨齿形。在成形磨床上用成形砂轮磨齿形,并利用分度机构进行分度。


  在磨齿形之前,必须做好一些准备工作:a加工芯轴(车、磨),用于装夹凸模和电极。b.修整与齿形相吻合的成形砂轮。c加工电极毛坯(车、镗内孔、粗铣齿形、磨削等)。加工时,将电报与凸模一齐穿入芯轴,用螺母锁紧,然后将芯轴安装在成形磨床上,用成形砂轮同时磨出电极和凸模的齿形。


  12.坐标磨削。在坐标磨床上磨削凹腔及其底面,磨定位销孔。


  13.精加工。钳工精惨刃口。


  (2)凹模的工艺过程


  ①下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。


  ②锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。


  ③退火。


  ④车床加工。车外圆和下端面,钻镗内孔(186.41mm处),精镗205mm的让刀孔,然后掉头车上端面和30°倒角。留磨余量0.3~0.5mm,电火花加工余量1mm。


  ⑤划线。划出各孔位置,并在孔中心处冲中心眼。


  ⑥孔加工。加工各螺钉过孔和定位销的底孔。


  ⑦热处理。淬火、回火,检查硬度60—64hrc。


  ⑧磨平面。在平面磨床上磨上下两端面。


  ⑨磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。


  ⑩磨内孔。在坐标磨床上磨基准面和两个定位销孔。


  11.电火花加工齿形。粗加工电极用石墨,精加工电极用铜制成。电极加工方法与凸模齿形的磨削相同。电火花加工时,根据基准面和定位销孔找正。


  12.精加工。手工研磨刃口。



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