模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。

　　除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。

　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。

　　热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。

　　常用模具钢使用硬度范围如下

　　DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;

　　SKD11最高热处理温度为58-62HRC;

　　NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;

　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。

　　以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。

　　注：上述数据来源网络，仅供参考

　　>>>拓展阅读：模具硬度不足怎么办

　　1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

　　4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　详细内容请点击《模具硬度不足的产生原因及解决方法》

　　以上便是“常用模具钢使用硬度范围”，了解更多模具钢硬度知识请阅读模材学院其他文章。了解DC53、SKD11、NAK80、S136等钢种的最新价格、规格及产地信息，请关注51模材网。