3D技术能为传统模具加工提供哪些支持

来源:51模材网 

  2014年中国模具产值2200亿,进出口总额为75亿美元,比上年增长5.73%。如同今年召开的世界第三届3D打印大会中指出的:3D技术是对模具产业的补充和发展。

 

  国际模具制造业实体回归,中国出口模具增速放缓,模具市场格局不定因素增加。模具产品向高效模具、智能模具发展,级进模具自动化技术及产业化作为高效模具的标志产品成为国家6个专项中的强基专项项目。中国模具行业经过不断的发展,目前企业数量达到3万家左右,已是模具制造和贸易大国。在工业4.0网络化、智能化这一背景下,我们更应该注重模具加工的效率。

 

  一、模具制造的基本要求:

 

  1、制造精度高;

 

  2、使用寿命长;

 

  3、制造周期短;

 

  4、模具成本低。

 

  二、现代模具制造的特点:

 

  三、模具加工的一般流程:

 

  模具加工的流程都比较复杂,一般包括模具坯料准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具装配→上机调试。坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料,制定好加工工艺,当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。

 

  四、为什么说巧用3D打印,模具加工想不高效都不行

 

  随着我国模具工业持续高速发展,模具企业在自身发展过程中体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性,模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。为了更好地推进模具企业信息化工作,提高企业综合竞争能力,国内外模具软件制造商研究模具企业在信息化方面遇到的问题,指导企业按现代企业标准建设管理企业,按先进制造理念设计制造模具产品,逐步实现信息化管理已成为发展方向,以PLM、PDM、ERP、CAPP管理为平台,CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造从设计、工艺、制造、管理四大领域协同综合,为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

 

  3D技术为传统模具加工提供更多新的可能,举例如下:

 

  ●通过快速数据修复能力,可以高效完成报价,快速修复数据,得到完整产品和具体的质量信息。

 

  ●强大的分型面创建工具,实现自动分模。快速产品拔模分析、自定义型芯型腔区域,灵活区分型芯、型腔面。

 

  ●新增塑胶模具常用机构,专业的塑胶模具设计流程,标准件的直接调用,包括:滑块、顶针、扁销、司筒等常用机构。

 

  ●参数化的流道、浇口设计,包含有侧浇口、点浇口、潜浇口等常用浇口类型及各种常用流道形式。

 

  ●自动电极设计功能,可以快速将CNC无法加工的区域创建出电极,并自动批量生成电极图。

 

  3D技术从数据化、精度化、自动化等方面使得传统模具加工更加高效。同时值得提出的是,3D打印技术的应用,对于大多数的个体用户来说是完全值得欢呼的事情,这也的对传统模具未占有市场的补充。创客联盟已经整合了100台工业级3D打印机为大量碎片化的C端用户提供一站式、实惠、快捷的工业级3D的打印服务。

 

  模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异,模具企业信息化从设计、工艺、制造、管理四大领域提高综合竞争能力。3D技术可对设计与制造领域对模具生产产生高效影响。

 

 


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