塑料模具上下模操作要点

来源:51模材网 

  了解模具上下模的操作要点,有助于规范注塑车间操作员的作业流程并提高生产效率。对此,51模材学院为您带来这方面的相关内容,一起来了解一下吧。

  模具上模

  准备工作

  1.检查是否已烘料,没烘的话必须先烘料。

  2.检查机器是否空着,尺寸、顶出是否合适,是否具备要求的特殊功能。如有未达标情况需立即上报等待指示。

  3.检查模具是否已经好了,未准备好的话立即上报等待指示。

  4.若上述三点已准备好,我们将准备上模工具,水管和相应的设备。

  上模步骤

  1.先把模具拉到对应的机台的前面并放稳,再拧上相应吊环并确认顶针。

  2.用行车平稳的吊起模具,缓慢地放入机中,注意要对准机器和模具的定位圈。

  3.慢速合模,把模具合紧。

  4.用压板把模具绑紧,然后慢速松掉吊车并同时将吊车移走,再次把抬钯拿下。

  5.起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

  6.先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。

  7.开模后再次检查模具有无异常。

模具上模

  8.找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。

  9.根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。

  10.准备开机。

  模具下模

  准备工作

  1.停掉注塑,把螺杆的残料射出,用PP料清洗螺杆。

  2.关闭相应水:普通水和模温机的水。

  3.准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。

  4.找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

  下模步骤

  1.首先用干净的布把模具表面简单的擦干净后喷上防锈油。

  2.把模具内的水吹到桶内(要吹干净)。

模具下模

  3.慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧)。

  4.拆下绑紧的压板并确认无异常(该拆的都拆除了)。

  5.慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上和相应的部件送到模部。

  6.把料漏下并清理干净料桶把5s做好。


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  塑料模具常见的故障有哪些?该如何解决呢?

  浇口脱料困难。 在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要塬因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。

  解决方法: 浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

  大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。 在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。

  解决方法: 为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

  详细内容请点击“塑料模具常见故障及解决方法

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