我们生产工作所使用到的各式各样的模具及模具零配件都是由模具钢材制成的，因此模具钢材的好坏也就直接影响到我们模具的工作寿命以及模具成品的质量。

　　模具钢材有缺陷，模具品质不佳，造成了模具的大量消耗，所造成的也不仅是生产成本的加重，还有由此而导致的生产效率低下所带来的经济损失。所以，我们必须了解模具钢材的缺陷问题，重视其引起的后续影响。

　　那么，模具钢材究竟有哪些常见的缺陷呢?模材学院对此为广大客户整理了模具钢材常见的缺陷及相关术语。

　　1.圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等的程度;

　　2.尺寸超差：由于模具设计不合理或制造有误，挤压工艺不当，模具与挤压筒不对中，润滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形，或者由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;

　　3.弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;

　　4.镰刀弯：钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;

　　5.瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度;

　　6.脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等;

　　7.扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;

　　8.拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长的现象;

　　9.裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角;

　　10.重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。一种是与钢的本体相连结，并粘合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落;

　　11.折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹;

　　12.锈蚀：表面生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点;

　　13.发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;

　　14.分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;

　　15.气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较圆滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层;

　　16.麻点(麻面)：在型材表面呈现局部或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;

　　17.氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;

　　18.辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;

　　19.疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;

　　20.偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;

　　21.缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;

　　22.非金属夹杂物：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等;

　　23.金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;

　　24.过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸;

　　25.白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;

　　26.晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;

　　27.脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处。