双色注塑模具设计需要注意什么?

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  双色注塑模具设计注意事项:

  1、形状的区别

  前模: 两个形状不同,分别成型1种产品。

  后模: 两个形状完全一样。

  注: 如有不一样,要做前模滑块来保证后模一致。

  2、设计时必须注意:模具的前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。

  3、在设计时,请仔细查看双色注塑机的最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等的参数数据。

  4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

  5、在设计第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑会有批锋产生的可能性。

  6、注塑时,第一次注塑成型模的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。

  7、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形。如果有这个可能,一定要想办法改善。

  8、两型腔和型芯的运水布置尽量充分,均衡而且一样。

  9、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

  10、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。


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  双色注塑: 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,通常由2套模具组成,后模要旋转180度,而前模不动,但是产品只出模一次。

  影响双色注塑工艺参数的影响顺序

  对体积收缩率: 熔体温度>保压压力、注射速度>模具温度

  对缩痕指数: 保压压力>熔体温度>注射速度>模具温度。


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