S136模具钢的热工艺要求有哪些 (2)

来源:51模材网 

  ⒋冷却介质

  油;流动粒子炉或盐浴炉250-550℃分级淬火,然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性,在模具的变形程度可接受的条件下,冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。钢材冷却至50-70℃(120-160°F)应立即回火。

  ⒌回火

  参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次,每次回火后,必须冷却到室温,最低的回火温度为180℃(适用于小件)。保温时间至少两小时。

  注1:建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。

  注2:应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合,避免模具产生太大的应力。

  温馨提示:S136的尺寸变形

  淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。

  模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。 在粗加工与半精加工之间建议预留0.15%作为S136的加工预留指标。


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  S136模具钢的用途

  S136模具钢是能用于所有的模具生产的模具材料,由于其特殊的性质,可以在特殊环境的使用。

  1.常用于高抛光度及高要求的内件,还有耐腐蚀性要求高的塑胶模具,生产和医疗食品等产品中。

  2.良好的抛光性,高光洁度的表面使其能够用于光学产品,一些化学仪器,如照相机,注射器等。

  3.一些较大的注塑材料要求模具有较长的使用工作时间,如电子零件和餐刀具等。


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