如何选用模具成型零部件材料

来源:51模材网 

  成型零部件材料的选择究竟有多重要呢?成型零部件材料的选择与模具的质量和寿命息息相关,选择了合适的成型零部件材料也就提升了模具的质量和寿命,成型塑料制品的外观及内在质量也就得以保证。因此,选用成型零部件必须十分慎重,一般要在合同规定的要求及客户需求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。

  首先,什么是成型零部件呢?

  与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

  成型零部件材料的选用原则有哪些?

  根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能。同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。具体情况如下:

  1.对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni类)、nak80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等。

  (1)718、NAK80为预硬状态,不需再进行热处理;

  (2)S136及H13类钢均为退火状态,硬度一般为HB160-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136的硬度一般为HRC40-50,H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。

  2.对于制品外观质量要求高,长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下:

  (1)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等,均为预硬状态,不需再进行热处理。

  (2)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材,如618、738、2738、638、318等,均为预硬状态;对生产批量不大的模具,也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

  3.对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:

  (1)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

  (2)大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求,型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材;型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等,也可选用国产塑料模具钢。

  (3)对于蚀皮纹的型腔,当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738(738)牌号。

  4.无外观质量要求的内部结构件,成型材料对钢材亦无特殊要求的模具,其成型零部件材料选择如下:

  (1)对于大中型模具,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。

  (2)对于小型模具,若产量较高,结构较复杂,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。

  (3)对于结构较简单,产量不高的小型模具,型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。

  5.对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

  6.对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具,例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具,需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材

  7.成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分,镶件材料应选用铍青铜或合金铝。

  8.对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下:

  (1)透明件应选用抛光性好的高档进口钢材,如718、NAK80等。

  (2)非透明件,一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材,如618、738、2738、638、318等,表面进行氮化处理,氮化层深度为0.15-0.2mm,硬度为HV700-900。

  (3)若模具要求较低,也可选用低档进口钢材或国产钢材,氮化处理硬度一般为HV600-800。

 

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