模具刃磨九大要素不容忽视

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  模具刃磨有很多种方法,要是模具刃磨时采用的方法不合理,会加剧破坏模具刃口,导致每次刃磨的打击次数大大缩小,所以如果能够采用正确的方法进行模具刃磨,就可以保证模具质量和精度的稳定,也可以延长模具刃口的使用寿命。以下是模具刃磨时的九大要素

  1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

  2、要清理干净砂轮表面。

  3、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

  4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命。

  5、刃磨时冷却液必须保证足够。

  6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具。

  7、模具的刃磨量是一定的,如果已经达到了刃磨量,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏。

  8、刃磨完后,用油石处理边缘部,将过分尖锐的棱线去掉。

  9、刃磨完后,要清理干净、退磁、上油。

 

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  模具磨损严重怎么办

  及时更换磨损组件

  已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。

  调整间隙

  仔细检查模具间隙,看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方,增加下模间隙。

  改善润滑条件

  尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。

  详情请点击模具磨损严重怎么办 不妨试试这些方法

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