怎样提高压铸模具的使用寿命

日期: 2016-01-13  来源:51模材网  点击数:  

  怎样提高压铸模具的使用寿命呢?

压铸模具

  随着现代技术的进步,积极推广应用新技术,是进一步提高模具寿命的重要手段。较成熟的提高模具寿命的新工艺有以下两大类:

  1.模具整体强韧化处理

  2.模具表面强化处理

  【整体强韧化处理】

  3Cr2W8V模具钢使用较广,常规热处理工艺为1050℃-1100℃淬火,550℃-620℃回火,硬度一般为45HRC-50HRC,使用中常出现早期断裂现象,模具寿命往往是较低的。如改用高温淬火和高温回火新工艺,即1150℃高温淬火,640℃-680℃高温回火,硬度为40HRC左右,得到回火索氏体组织。这样,硬度虽然降低了些,但由于耐热疲劳性及断裂韧度大大提高,使用中避免了断裂现象的发生,使用寿命显著延长。若将回火温度控制在620℃-640℃,硬度保持43HRC左右,对一些凸模形状可以延缓产生塌陷时间。

  【表面强化处理】

  近几年来,随着工业的发展,对产品质量的要求日益严格,因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具,除要求有很高的力学性能,还要求变形量很小,热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理:

  1.模具气体软氮化

  气体软氮化是一项新的化学热处理工艺,它是由液体软氮化发展起来的。这项工艺是在井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂,或通入氨加渗碳性气体等添加物进行氮化处理。

  气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制,处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外,还解决了液体软氮化的毒性问题,具有劳动条件好、氮化质量稳定、工艺操作方便等特点。

  2.模具离子氮化

  离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺,生产实践证实,应用在压铸模具上效果良好。

  3.模具渗铬

  压铸模渗铬,可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具,可显著提高使用寿命。

  模具渗铬时,加热到950℃-1100℃,保温5h-10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。渗铬层厚度一般较小,不影响模具型腔的尺寸。例如,某厂对压铸件的一般形状及尺寸来说,铝合金压铸模3Cr2W8V,经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

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